?CNC加工需要嚴(yán)格的檢查工作來確保加工質(zhì)量。檢查工作考察了加工工藝、設(shè)備性能和操作流程等因素。下面列出的是在CNC加工時需要注意的檢查工作：

加工程序的檢查：在加工之前要仔細審視零件加工程序的正確性，以保證零件的尺寸和形狀能夠被準(zhǔn)確地加工。
夾具的檢查：夾具的好與壞直接影響到零件的加工質(zhì)量，所以應(yīng)對夾具夾緊力度、保持平衡的能力和夾具的變形進行檢查。
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工具的檢查：工具的精度、磨損程度及刀具刃口狀態(tài)等要進行檢查，確保質(zhì)量無誤馬虎。

程序參數(shù)的檢查：對程序中吸入鉆頭深度、轉(zhuǎn)速、進給速度等參數(shù)進行檢查，以確保零件在不同加工操作中保持不變的尺寸和形狀。

機床定位的檢查：檢查工件在加工時的定位是否準(zhǔn)確，以保證加工各個面的精度并防止零件變形。

加工質(zhì)量的檢查：產(chǎn)生的部件在加工過程中要進行多重檢查，如：定位精確度、面粗糙度、表面平度和直線度等。

加工過程的監(jiān)控和維護：加工過程中可以進行監(jiān)控和維護，以及時糾正加工誤差、磨損、銷隙等問題。

總之，在精密CNC加工時，需要對加工程序、夾具、工具、程序參數(shù)、機床定位、加工質(zhì)量及加工過程進行多項檢查，從而確保加工質(zhì)量和加工效率。