?鋁材cnc加工時表面腐蝕的原因可能有多種，以下是一些可能的原因：

1、加工過程中的熱損傷：在CNC加工過程中，由于切削力和切削熱的共同作用，鋁材表面可能會受到熱損傷，導致表面粗糙、變色或腐蝕。

2、切削液的腐蝕：切削液在CNC加工過程中起到冷卻、潤滑和清洗的作用。然而，如果切削液的成分不適當或使用不當，可能會對鋁材表面造成腐蝕。
3、殘留物的影響：CNC加工過程中，鋁材表面可能會留下一些切削殘留物，如切屑、磨屑等。這些殘留物可能會與空氣中的水分和氧氣發(fā)生化學反應，導致表面腐蝕。

4、金屬的化學性質(zhì)：鋁是一種活潑的金屬，容易與空氣中的氧氣和水蒸氣發(fā)生化學反應。在CNC加工過程中，鋁材表面暴露在空氣中，容易受到腐蝕。

5、加工參數(shù)的選擇：CNC加工參數(shù)的選擇也會影響鋁材表面的腐蝕。例如，切削速度、進給速度等參數(shù)的選擇不當，可能會導致切削力和切削熱的增加，從而加劇鋁材表面的腐蝕。

為了減少鋁材cnc加工時的表面腐蝕，可以采取以下措施：

1.選擇適當?shù)那邢饕汉颓邢鲄?shù)。

2.定期清理切削殘留物。

3.對鋁材表面進行適當?shù)谋Ｗo處理，如涂層、鈍化等。

4.控制加工環(huán)境的濕度和溫度，避免過高的溫度和濕度導致腐蝕加劇。