?多軸加工是指在數(shù)控機床中，通過多個旋轉(zhuǎn)軸（如 X、Y、Z 直線軸加上 A、B、C 旋轉(zhuǎn)軸）的聯(lián)動，實現(xiàn)復(fù)雜曲面、異形結(jié)構(gòu)等工件的加工。
1. 設(shè)備選型與配置
根據(jù)工件需求選軸數(shù)：若工件僅需圓周分布特征，4 軸機床即可；復(fù)雜自由曲面需 5 軸及以上。
關(guān)注機床剛性：多軸加工時刀具受力方向多變，機床床身、主軸箱需具備高剛性，避免振動影響精度。
2. 工藝規(guī)劃要點
裝夾方案設(shè)計：夾具需保證工件剛性，避免旋轉(zhuǎn)時因離心力導(dǎo)致變形（如使用液壓夾具或真空吸盤）。
刀具選擇：采用短柄、大直徑刀具提高剛性，針對深腔加工可使用超長柄刀具并優(yōu)化切削參數(shù)。
3. 安全與效率優(yōu)化
空運行驗證：程序正式運行前通過機床空運行或軟件仿真，確認(rèn)刀具路徑無干涉。
切削液與排屑：多軸加工時切屑易堆積，需配置高壓切削液系統(tǒng)或螺旋排屑器，防止切屑纏繞刀具。
4. 維護(hù)與校準(zhǔn)
定期檢查旋轉(zhuǎn)軸間隙：使用千分表檢測轉(zhuǎn)臺軸向 / 徑向跳動，超過公差（如 0.01mm）時需調(diào)整軸承或更換絲杠。
更新控制系統(tǒng)參數(shù)：根據(jù)加工材料和工藝需求，優(yōu)化伺服系統(tǒng)的速度環(huán)、位置環(huán)增益，減少輪廓誤差。